ABB不断加大对机器人产品和解决方案的投入和研发，以满足abb变频器故障代码快速增长的市场需求，帮助客户从规模化制造和低成本扩张转向创新、服务和制造的协调发展，实现价值链从低端向高端的过渡。同时，ABB二手销售服务也正朝着社会价值和经济价值双重体现的方向发展。

　　目前，二手ABB机器人客服已建立区域性备件配送中心，随时帮助客户解决生产中的突发问题，根据客户的不同需求提供定制化服务，并采用先进的远程服务技术提高服务水平。

　　谈到未来机器人技术在汽车工业中的发展，“机器人的性能和性价比将不断提高；机器ABB机器人编程示教机器人人技术的内涵已成为机器人技术灵活应用、具有实际行动功能的智能系统；充分实现生产系统中机器人的群体协调和集成控制，从而达到更高的可靠性和安全性；机器人的结构越来越灵巧，控制系统越来越小，越来越智能化，并朝着集成化的方向发展

　　凭借灵活的生产和多年的技术积累，二手ABB机器人正在为abb变频器故障代码应用、机器人改造服务、快速服务响应、远程诊断技术、abb robotcare服务产品、标准化培训中心、个性化升级改造等提供越来越多的及时备件。，使顾客对机器人的使用更加舒适。

　　应用案例

　　Flexwashertm是一种高压水清洗系统，是ABB机器人的高度灵活和模块化的标准溶液单元。该工艺集高压水清洗和去毛刺两道工序于一体，适用于多种复杂零件的ABB机器人编程示教共生产。不仅大大提高了产品质量，而且有效降低了使用成本和后期维护的麻烦。耗电少，不使用清洗剂和热水，对设备和生产空间无影响，需求少，操作简单，是一种灵活性高、能效高、清洗效果好、性能可靠的绿色生态技术。该技术已应用于天津雷沃柴油机四、六缸缸体加工线末站的清洗。项目实施后，用水量abb变频器故障代码减少了五分之每年可节水3000吨；用电量减少了三分之每年可节电20万千瓦。在不添加任何化学清洗剂的情况下，有效减少了生产对环境的污染，每年减少清洗剂成本和工厂排污费50万元。大大提高了生产效率和市场竞争力，降低了投资成本。

　　车身焊接的强度直接影响到整个车身的抗冲击能力和整体性能。近日，abb为长城天津新工厂焊接车间的焊接线设计并提供了一套完整的机器人自动化解决方案，采用ABB机器人柔性装配和机器人滚边技术生产了哈弗H6发布的高端SUV车型和其他中高端车型，支持长城汽车有效提高整车制造质量和生产效率。该生产线使用了27台ABB焊接和搬运机器人，包括IRB6640和IRB7600。其中irb6640机器人的有效载荷为235kg，保证了机器人能够稳定地携带焊钳，适合点焊。同时，与传统的矿用气动焊钳ABB机器人编程示教相比，该机器人采用伺服焊钳进行点焊，焊接速度快。每个焊点的焊接速度为3秒，比气动焊钳快25%。IRB7600机器人的有效载荷为500kg，适合在重载条件下搬运车身或工装。配合车辆侧壁定位焊接。ABB机器人总装站可用于的重复定位，快速完成不同型号的切割ABB机器人编程示教更换。通过应用ABB机器人，沪孚H6等车辆的抗冲击性能提高了30%。

　　对于新能源汽车市场，ABB机器人结合用户需求，成为面向客户的应用型顾问。通过与合作伙伴的合作，不仅可以提供产品、服务和系统支持，还可以提供与客户流程相关的有针对性的解决方案。例如，白车身系统中热议的“车身轻量化”话题，即用铝合金零件，甚至全部abb变频器故障代码代替传统钢材，用相应的新连接方式代替传统点焊方法，以及由此衍生出的新技术装备，这些都要求机器人技术和产品从传统的应用和系统供应模式向新材料、新工业新装备准备领域转变。Abb正积极开发相应的机器人技术应用，设计和开发新的产品组合，以满足新能源汽车市场不断变化的生产需求。
 

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