近日，ABB机器人已与宁波宝鑫不锈钢有限公司成功合作，在超薄精密不锈钢带生产线项目中，致力于在中国打造高端不锈钢产品。随着我国制造业的不断转型升级和生产技术的不断创新，对不锈钢带用户的要求越来越严格。精密不锈钢带作为该领域的高端产品，由于其优良的精度、耐腐蚀性、强度和表面光洁度等优点，可应用于建筑、航空、汽车等行业的高精度部件，并得到国内外市场的广泛赞誉和肯定。

　　宁波宝鑫项目是一条以abb变频器故障代码铸造细钢产品为目标的全新生产线。投产后，年实现汽车钢3万吨。项目前期技术讨论和准备工作持续了一年多，ABB钢铁和有色金属行业技术***全程参与，积极交流交流交流ABB的技术经验和解决方案。后，abb凭借其***技术和丰富的成功经验赢得了项目的胜利，为生产线提供了一整套电气和控制系统，包括变速电机、ACS80直转矩控制驱动、仪表、abb智能传感器、基于ABB能力系统800xA。

　　本生产线涉及4家机械制造商ABB机器人编程示教，涵盖了20台高轧机、光亮退火线、清洗线、拉贾奥线至纵切线ABB机器人编程示教的完整生产环节，生产线生产线生产的厚度要求达到30微米。为保证abb变频器故障代码质量，满足产品要求，必须实现广泛的张力控制和高稳定性。为了达到ABB机器人编程示教的目标，ABB的解决方案采用了独特的不对称双电机控制技术，得到用户的高度认可。此外，abb还需要与四家机械制造商密切合作，为生产线提供所有电气系统，这是本项目的核心技术。ABB的不对称双电机控制技术可应用于超薄金属制品的生产，张力范围可控制在7-280kn之间，实现张力的实时准确控制。此外，本工程光亮退火线还配备8套张量计。ABB的控制技术能够成功实现工艺段张力闭环控制，保证优质超薄产品的供应。
 

　　不对称双电机控制技术是ABB中国钢铁和有色金属团队自主研发的。可根据工艺要求自动切换单电机或双电机模式，保证各电机负荷分布准确，动态负载补偿。它不仅能有效提高生产效率，降低用户的设备和用电成本，而且实现稳定的张力控制，大大降低了厚度差和皮带断裂的概率。

　　ABB北亚及中国钢铁有色金属行业负责人张振华表示：“ABB多年来一直在超薄金属制造领域工作，积累了丰富的应用经验。从冶金行业的角度看，建设中国制造的高端产品是一个重要的发展方向，ABB先进的智能数字技术将帮助行业用户加快向高端制造的步伐。”

　　宁波宝信不锈钢有限公司是由宝钢集团有限公司、浙江钢铁投资（宁波）有限公司、日本国日新钢有限公司、三井abb变频器故障代码制品有限公司、大阪兴业有限公司共同出资组建的冷轧不锈钢生产企业，成立于1996年3月，年产不锈钢66万吨冷轧不锈钢板。主要产品有300、400系列钢、2b、2D、No.3、No.4、HL、Ba、粗糙面、硬钢等，冷轧不锈钢板卷，厚度0.15mm-0mm，宽度650mm-1320mm。

　　先进的非对称电机数字控制技术可以提高生产线的精度、稳定性、速度和效率。Abb是钢铁和有色金属行业ABB机器人编程示教的可靠合作伙伴和供应商。通过全面的产品、服务和端到端的解决方案，可以帮助用户有效地提高钢铁、铝等金属生产过程的生产率、质量和效率、安全性和成本效益。凭借ABB机器人编程示教100多年的行业积累，abb可以提供定制的工艺技术解决方案，服务于从原料堆场、冶炼、铸造、轧制到处理线的整个产业价值链。ABB一直致力于帮助钢铁和有色金属行业的用户通过高性能产品和数字解决方案实现卓越运营。ABB abilitytm系统800xA及其扩展的自动化概念已在全球安装11000多台，广泛应用于自动化过程、电气设备的控制和监控。其高度集成的安全系统可以有效降低用户风险。作为ABB abilitytm平台的一部分，ABB abilitytm系统800xA可以通过大数据应用和预测分析，帮助用户实现安全的数据集成，与广泛的行业数据相结合，提高性能和生产率。

　　更多ABB机器人信息

　　更多咨询：ABB机器人