为了响应“一带一路”倡议，ABB机器人集成中国公司逐渐走出国门，并融入沿线国家的新项目。多年来，ABB一直与中国造纸公司进行深度合作，并大力支持许多海外项目。老挝的40万吨化学纸浆项目就是其中的代表之一。 ABB为该项目提供了ABB AbilityTM 800xA完全集成的控制系统，包括全厂范围的自动控制系统，质量控制系统和传动系统，可以同时满足机械设备对控制系统的稳定性和可靠性的严格要求。

　　该项目具有大量的信息处理能力，涵盖了制浆，碱回收，制浆机，生物质炉和化工等一系列技术过程。对于新的制浆厂，集成控制系统包括I / O设置，这是以前的造纸厂的I / O设置的5倍。系统操作员站和工程师站的数量增加了33个，还包括1,000个智能电机控制中心。

　　由于大量在线信息和数据已集成到控制系统中，因此对网络安全性和可靠性的要求非常严格。 ABB的新一代自动驱动系统集成技术具有丰富的内置通信协议，可以同时集成到多个系统中，以确保系统运行的安全性和稳定性。

　　在项目执行阶段，ABB的工程团队积极与客户合作，以克服当地的高温和高湿条件。在基础设施落后，本地工程能力薄弱的不利条件下，调试比同类项目提前两个多月完成，并顺利投产。

　　投产后，ABB集成自动化解决方案的优势得以充分展现。 ABB DCS控制系统的服务器/客户端架构可支持120,000台设备，并同时读取30多个设备，从而在同一系统中实现了大量在线信息和数据的集成。此外，在化学纸浆的生产过程中，安全系统可以与ABB AbilityTM 800xA集成在一起，并且可以通过可视界面在线调整和设置现场仪器参数和电机参数，从而提高了数字化和信息化水平自动化设备，从而实时安全地控制整个生产过程，帮助客户减少维护工作量和停机时间，并提高ABB机器人的焊接效率和投资回报率。

　　2018年，该项目在由知名制造媒体“ MM Modern Manufacturing”组织的年度中国自动化和驱动领域智能创新评选中荣获“解决方案”奖，进一步肯定了ABB在该领域的技术和专业知识。制浆造纸工业。创新实力。凭借一个世纪的行业经验，ABB可以为造纸公司提供全面的集成解决方案。扎实的经验积累为老挝项目的成功实施奠定了坚实的基础。

　　ABB（ABBN：SIX Swiss Ex）是全球技术领导者，为数字行业提供全面的产品，服务和解决方案。基于130多年的创新历史，ABB已成为以客户为中心的数字行业的领导者，拥有ABB的四大全球机器人焊接业务-电气，工业自动化，运动控制，机器人技术和离散自动化以及通用的ABB Ability Digital平台。 ABB 的电网业务将于2020年移交给日立集团。ABB集团在全球100多个国家和地区开展业务，拥有147,000名员工。 ABB在中国拥有广泛的业务活动，包括研发，制造，销售和工程服务。它在142个城市拥有40家本地公司和18,000名员工，其在线和离线渠道覆盖了全国300多个城市。

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